线材抛丸机主要用于线材的抛丸清理，清理后使工件表面出现金属光泽，能提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态。
线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理，清理后使工件表面除锈金属光泽，它具备以下功能：提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态、提高清理效率、减轻清理工件的劳动强度、减轻环境污染。
线材抛丸清理机机械部分组成及相关介绍：
（1）线材校直系统：
校直系统由支架、校直装置、动力系统等组成。
（2）前付室：
主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
（3）抛丸主机：
抛丸主机包含抛丸器总成、丸料循环系统等构成。其中抛丸器采用特殊的内置抛丸器，其叶片相对普通叶片更加精简、出砂速度更快、抛丸器转速在3000转/min以上。
（4）后付室：
主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
（5）除尘系统：
除尘系统采用旋风体加布袋除尘器的二次除尘方式，有效保证丸料进入除尘器，在保障除尘效果的同时，提高了除尘器的使用寿命。
工作原理
线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到四个内置抛丸器从四个不同的方向进行抛丸清理（参考上图抛丸器抛射结构图），使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。丸料由回收螺旋输送到丸料循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净丸料落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
主要技术参数
1）、被清理的线材尺寸：φ5～30mm。处理速度：20~70m/min。
2)、抛丸器：
型号：Q034-II。
抛丸量：280kg/min。
电机功率：18.5kw。
抛丸器数量：4台。
3)、提升机：
提升量：75t/h。
皮带速度：＞1.2m/s。
功率：3.0kw。
4）、分离器：
分离量：75t/h。
分离区风速：4-5m/s。
5）、纵向螺旋输送器：
输送量：75t/h。
功率：2.2kw。
6）、丸料：
装入量：2000kg。
直径：0.8～1.5mm。
7）、除尘风机：
功率：5.5kw。
总风量：约6000 m3/h。
清理室：约5000m3/h。
分离器：约1000m3/h。
8）、校直减速机：2.2kw。
9）、总功率：约 87kw。
压缩空气压力：0.5-0.6MPa。
压缩空气消耗量：1m3/min。
线材抛丸机的电控系统
本系统采用主电源采用3~380V交流电源，控制回路采用单相220V交流电源，由控制变压器将380V电压降为220V后给控制回路使用；热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机，确保安全。
在主控柜上设计有紧急停止按钮，以便处理紧急情况。
为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
☆若室体检修门未关闭，抛丸器不能工作；
☆若抛丸器盖板打开，抛丸器不能工作。
☆若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
☆若分离器未开，提升机不能工作；
☆若提升机未开，螺旋输送器不能工作；
☆若螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
