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扁钢抛丸机适用于清理槽钢、H型钢、螺纹钢表面铁锈。经过除锈机一次清洗后，不仅可以去除工件表面的铁锈，还可以去除工件的焊接应力、氧化皮等污垢，从而获得一定的粗糙净金属表面。
1.扁钢抛丸机原理:清洗时，钢结构或钢材由电控调速输送辊道输送到清洗机的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件由清洗间两侧的进出口辊道装卸。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洁过程中产生的灰尘由排气管送至除尘系统。净化后的气体被排放到大气中，粒状粉尘被捕获和收集。
二。扁钢抛丸机特点:1。通过计算机三维动态抛射仿真，确定钢结构抛丸机抛丸室和抛丸装置的布局。采用QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心抛丸装置。2.抛丸腔体为厚钢板焊接的箱形结构，强度高，不会产生振动。采用内耐磨铸铁护板进行保护，护板采用止口连接，有效延长了腔体的使用寿命，并能充分利用丸料的反弹形成二次清理。前、后密封附着室采用八片活页弹簧橡胶耐磨皮装置，可有效防止丸料飞溅，减少密封件上部件的磨损和刮擦。其他密封层用高耐磨橡胶板密封。3.为了减少颗粒下落过程中底部料斗上的摩擦，料斗中包括缓冲角钢。为了防止工件在送料过程中脱落，辊道两端都有挡板。抛丸装置的开启数量可以根据工件的大小来确定，可以减少不必要的能源浪费和对设备不必要的损坏。4.供丸系统采用特殊气动供丸闸阀和工件光电检测，防止丸料被抛空。我公司使用的气缸闸阀是一种无底座、无耳座的小型轻型气缸，比传统的有座气缸更加稳定、可靠、维护方便。5.除尘系统采用脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。由于工件是由工装输送的，因此轧辊输送驱动系统采用双向传动。6.提升机防反转采用双保险设计:一是采用棘轮棘爪机构驱动头轮，防止反转；第二，驱动电机采用制动电机，防止反转。7.分离器全帘流幕设计:变螺距分离器由双缸和旋转式液位计控制，根据弹体情况自动调节流幕，达到全帘流幕的效果。8.除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，比传统的袋式除尘器和传统的斜滤筒更有效。更换垂直布置的滤筒更加方便快捷，克服了倾斜布置维护困难、上滤筒的灰尘落到下滤筒上导致除尘效果不理想的缺点。
三。扁钢抛丸机的结构组成:1。洁净室洁净室为板式箱体组装焊接结构，腔体较大。房间内壁衬有耐磨防护板，清洁作业在密封腔内进行。2.输送辊分为室内输送辊和装卸工段输送辊。室内辊道覆盖高铬耐磨护套和限位环。高铬耐磨护套用于保护辊道和承受丸料的冲击。限位环能使工件在预定位置运行，防止跑偏和事故。3.提升机主要由上、下传动装置、气缸、皮带和料斗组成。直径相同的提升机上下滑轮由筋板、轮板和轮毂焊接成多边形结构，以增强摩擦力，避免打滑，延长皮带的使用寿命。卷扬机罩壳弯曲成型，可打开卷扬机中壳上的盖板，维修更换料斗和腰带。打开提升机下壳体上的盖板，可以消除底弹的堵塞。调节提升机上壳体两侧的螺栓，带动拉板上下移动，以保持提升带的松紧。上下滑轮采用方形座外球面球轴承，受振动和冲击时可自动调整，密封性能好。4.分离器螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴和螺旋外壳组成。采用方形座外球面球轴承，受振动冲击时能自动调整，密封性能好。5.药丸输送管道该药丸输送管道具有双药丸控制功能，在每个闸门管道上方设置一个闸门，分别将药丸从分离器中切断，方便各自抛丸设备的维护；闸门的开启大小可以调节抛射体的流量，闸门的数量可以根据待清洗工件的规格任意组合开启和关闭，从而节约能源，减少对机器的磨损，保证满足生产需要。
四。扁钢抛丸机工艺流程:产品由手动送料辊道系统送至前密封室，再送至封闭式抛丸净化室。丸料(铸钢丸)由抛丸装置加速抛射至钢材表面，冲击钢材表面，去除钢材表面的铁锈和锈迹。除锈产品通过输出辊道快速送出。
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必威网站主页 主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，必威网站主页 适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
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