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焊接床身可应用于绿机的直通抛丸机床，绿机的直通抛丸机床开发上市后得到了国内机床制造企业的高度认可。机床种类繁多，制造工艺多种多样。钢结构抛丸焊接床身的应用在国外很流行。这里的主要问题是抛丸处理后床身的稳定性、工艺性和成本。今天我们就给大家介绍一下钢结构焊接床身抛丸机。可能我们知道整台生铁铸造机的床身材料有HT250、HT300、铸钢等。，相对稳定，使用寿命长。钢结构焊接床身抛丸机你了解多少？无论是铸造还是焊接，都有一个热加工过程。在这种情况下，冷却后结构中必然存在残余应力。残余应力会使机床的几何形状不稳定，这对于机床这种母机来说显然是不允许的。机器抛丸加工后可以消除残余应力。技术上，铸造机机体铸造后往往要进行时效处理；对焊接好的床身进行去应力退火处理，消除这些残余应力的威胁，然后加工成床身产品。铸造床身稳定性好，成本高，使用寿命长，制造麻烦:木模→砂型→浇注→造型→冒口拆除→热处理→自然时效(至少3年，10年以上)→人工时效→刨平→装夹→高频淬火→磨削→检验。焊接床身制造容易，周期短，样式容易调整，成本低，但容易变形。使用抛丸技术可以大大延长焊接床身的使用寿命。制造工艺:下料(数控火焰切割)→预处理(开槽)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→抛丸机加工→刨削→装夹→安装复合导轨→完成。因此，焊接床身的制造效率可以是铸造的几千倍。但无论是铸造床身151-287#/6-7373还是焊接床身，焊接床身都不可能完全取代铸造床身。只要有效进行抛丸机的去应力处理，几何稳定性也是一样的。从另一个角度来看，一般稳定性要求高的床身多为铸造，这与成本低、材料刚性大有关(但有些床身结构复杂，铸造生产难度大，所以通过焊接解决。
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