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井盖抛丸机利用抛丸机高速旋转的叶轮叶片将磨料分散并射向井盖表面。磨料高速飞出，冲击摩擦井盖表面，从而去除井盖表面的铁锈和水垢。这种方法效率高，除锈质量好，井盖表面有一定的粗糙度以利于漆膜的附着，劳动强度低。井盖抛丸机主要由清理室、闸门、轨道、吊钩、提升机、维修平台、供丸系统、溜槽及张紧装置、螺旋输送机、分离器、抛丸装置、除尘器和电气系统组成。井盖抛丸机采用无坑结构，安装方便，降低投资成本，结构紧凑，生产率高，清洗质量好，工作安全可靠，运行稳定，优化了工件表面的工艺状态，增加了工件涂装时漆膜的附着力，设有多个甩头，大大提高了清洗效率，自动化程度高，降低了清洗的劳动强度。设备运行时，井盖抛丸机不允许打开或进入抛丸室的维修门。工作时，操作员应远离抛丸设备。在检修现场设备和电气元件之前，关闭相应的电源开关(刀闸和自动空气开关),并通知主控台操作人员。在低压配电屏前，挂上“正在维修，禁止送电”的牌子。链条等的所有保护装置。，只能在维修时拆卸，维修后应重新安装。在抛丸清扫区，要清扫每一个班次，地面必须保持干净，不能有颗粒，以免滑倒摔伤。在清洗过程中，钢结构或钢材被电器控制的输送辊输送到清洗机的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口滚轮处装载和卸载。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洗时产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的气体排入大气，颗粒状粉尘被捕获收集。
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