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汽车钣金抛丸机生产线对输送系统的同步性有着严格的要求，每个辊道都由变频电机驱动。输入输出辊道的辊轴由优质碳钢无缝钢管和调质轴头焊接而成。并且安装尺寸是焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。抛丸室内辊道通过计算机动态模拟，完全避免了抛丸装置的直接投掷和钢珠的二次弹跳。但所有辊道均配有易于更换的耐磨护套，护套的使用寿命≥6000小时。滚筒两端采用锰钢耐磨材料的迷宫密封，防止钢丸磨损两端轴承。每个辊道部分附近都有一个控制台，可以手动或自动控制。自动控制时，全线辊道联动，采用无级调速；在手动控制时，各辊道可单独控制，有利于工作节奏的调整和各辊道的调整与维护。且输入输出辊道分开驱动，采用无级调速，即能与全线同步快速运行，以达到钢材快速行进至工作位置或驶出至卸料位置的目的。汽车钣金抛丸机的抛丸装置由防护罩、进气管、压环、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、组合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电机和紧固件组成。汽车钣金抛丸机抛丸机效率高:特殊分丸轮结构，抛丸效率可达23kg/min kw；快速装卸叶片:由于这种抛丸装置的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动过程中通过离心力将叶片固定，因此不需要任何夹紧工具。当移除叶片时，通过轻敲叶片的外端，可以容易地从叶轮的中心移除叶片。拆下刀片只需5-10分钟，同时可以检查分丸轮和定位套的磨损情况。固定电机和定向套在盖上的安装孔一次加工完成:这样可以使定向套和分丸轮之间的间隙均匀，既减少了分丸轮对丸料的磨损，又减少了定向套爆裂的现象，同时提高了抛丸的效率。抛丸叶轮在叶轮体上的固定:叶片长槽和长孔的形位公差精度相当严格，保证了抛丸叶轮的平衡，使其平衡扭矩在12 ~ 15n·mm之间(国标为18.6N·mm)，大大降低了设备噪音；外形美观，结构精巧，制造维修方便，噪音低。汽车钣金抛丸机采用LT-12脉冲滤筒除尘系统，主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风道组成。清洁室内产生的灰尘被离心风扇通过通风管吸入集尘器。首先较大的颗粒被沉降器沉降分离，未沉降的悬浮粉尘被吸入除尘室。颗粒粉尘经滤筒过滤后，吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的粉尘被脉冲阀的气压吹动后落入集尘箱。除尘器采用美国唐纳森公司的新技术设计制造，其过滤材料为进口新型过滤材料。其特征是在普通过滤材料上附着一层亚微米级的超细纤维，粘合层中的纤维排列非常紧密，它们之间的间隙仅为底层纤维的1%。极小的网孔可以将大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料的外表面，使其无法进入底部纤维。从而在前期形成透气性好的粉尘层，保持低阻力高效率。由于粉尘无法深入滤料内部，具有低阻力、易除尘的特点，其过滤精度达到5 μ，是普通袋式除尘器无法比拟的。因此，粉尘排放浓度远低于国家环保要求。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度≤50mg/m3。空气管道从抛丸房间吸入空气。因为没有送风，所以抛丸室内会形成一定的负压，灰尘也不会逸出。除尘系统设计风量大，除尘效果好，始终保持洁净室在负压下工作，确保生产过程中的工作环境符合相关要求。是一种除尘效率达99.9%的脉冲滤筒除尘器，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和GBJ 4-73工业“三废”排放试行标准的要求，即粉尘浓度排放标准≤100mg/m，工作场所粉尘浓度小于2 mg/m3，噪声符合JB/T8355-1996《喷丸设备通用技术条件》。其特点是设备成本低，维护方便。且除尘效果好，含尘空气经除尘后可直接排放，无需其他净化设备。坤钰霖机械支持非标定制，欢迎来电咨询。
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