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风力发电塔抛丸机绿色辊道风力发电塔在清洗时将钢结构或钢材通过电器控制的可调辊道送入清洗机腔体的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标和方向的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面光滑并具有一定的粗糙度。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洁过程中产生的灰尘由排气管送除尘系统。净化后的气体被排放到大气中，粒状粉尘被捕获和收集。
应用范围
绿辊直通抛丸功能连续不间断工作，以连续直通的方式对钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等各种钢材进行除锈、清洗、预处理。操作简单，只需将钢料装入机器，按下启动按钮，经过一个短暂的循环后，系统会自动卸载处理后的物料，即完成整个清理过程，所有的灰尘和残留颗粒都被清除。在清洗过程中，钢结构或钢材被电控调速输送辊通过辊式抛丸机输送到清洗机的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标方向的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口滚轮处装载和卸载。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洁过程中产生的灰尘由排气管送除尘系统。净化后的气体被排放到大气中，粒状粉尘被捕获和收集。
各种钢材，如钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等，都以连续的方式进行除锈、清洗和预处理。
突出优势
抛丸洁净室采用全锰钢护板，使用寿命5-10年；
采用的文丘里滤筒除尘系统；
采用破碎球团的两级分离系统；
采用高性能抛丸装置:清洗性能高，磨料损耗低；
钢丸流量控制系统；
采用变频调速滚筒输送系统；
采用分选系统+卧式螺旋分选+风选系统；
抛丸效果对比
1抛丸设备
☆高性能抛丸装置:高清洗性能，低磨料损耗。
☆优点抛丸装置壳体内衬弧形多层迷宫密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果，来自抛射的丸料分布均匀，扩大了丸料分布面积。内置磨料运动轨迹调整设计，可提高抛丸效率，减少自身磨损；
☆效率:国内其他厂商的抛丸装置都是平腔分丸结构。小球进入后会形成涡流，有20%左右的小球不会被射出来，所以利用率只有80%。我们的KT系列抛丸装置具有独特的涡轮式分丸结构，使药丸进入抛丸装置，进入分丸轮无涡流，药丸利用率提高到99%。效率提高30%。
电机:西门子
☆材料:叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片和护板采用高铬特种耐磨铸铁，热处理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用寿命长；所有高速旋转的叶片都用天平称重，使叶片之间的重量差小于3克，以保证平衡。
2举升系统
1.升降机用于将螺旋推进器回收的颗粒提升分拣机和料仓。
2.启闭机由钢板精密焊接而成，可以分段拆卸。设有维修和检查窗口，便于检修。
3.1驱动减速电机组位于提升机的顶部，作为提升球团的动力源。
4.该系统包括:2个精密加工的轮毂，1个升降机外壳，1个高性能耐磨带和几个一次冲压成型的合金提升斗。
3分类系统
1.1一套筛网分离器连接到位于分离器上端的启闭机上。细料被筛网过滤分离后送入分离器，而粗料和杂质被筛网输送尾口，从口排出管排出。
2.用于对合格球团矿、破碎球团矿和粉尘进行精细分离，保证球团矿的均匀性。
3.焊接结构，内部有几个精心设计的隔间，用于风向导流。前部可开启的检修门用于日常观察和维护，门上设有进风口，为灰尘分离提供空气介质。
4.多极挡板结构，可调节。用于调节沙帘的均匀性。
5.下部连接有料仓，分选合格的球团流经料仓储存，备用。
我公司已为国内多家大型船厂、集装箱厂、钢结构厂、铸造厂、泵阀制造厂、轻工电子行业、纺织行业、防腐施工厂等提供了性价比不错的抛丸机设备及项目配套，并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、必威网站主页 、钢管喷砂机、钢管喷丸机、油管抛丸机、抽油杆抛丸机、油管内壁防腐防锈、油管内壁喷砂机、油管内壁除垢、风电塔筒除锈防腐、钢瓶抛丸机、钢瓶清理机、钢板抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
必威网站主页 主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，必威网站主页 适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。
