通过式抛丸机所清理的物料一般是金属工件，用途是清除金属工件表面的锈迹、杂质等物，使得工件回复原本的色泽，而避免工件的浪费。分离器就是将清理好的工件与被清理的杂质等分离，一般将清理好的工件送出设备。
下面说下通过式抛丸机的定期检修步骤。
1.检查通过式抛丸机室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防丸料击穿室体壁，并飞出室体外伤人；需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。
2.检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；
3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。
5.定期补充新丸料由于丸料在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新丸料。尤其当被清理工件清理质量达不到时，丸料量过少可能是一个重要原因。
那么分离器是怎么将它们分开的呢？
通过式抛丸机的分离器清理过程中由提升机上部出料口卸出的丸砂混合物，经溜槽分离器沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，在重力和水平气流的作用下丸料、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。
纯净合格丸料经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供喷丸器循环使用；块状杂物被筛网阻隔排除。砂粒和破碎后的小颗粒丸料，偏离距离较大，落入废料斗排除；粉尘则经除尘管道排出，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
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