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坤钰霖机械焊机床身抛丸的研发投放市场后，得到了国内机床制造企业的高度认可。机床种类繁多，制造工艺多种多样。本次主要介绍抛丸处理后的床身稳定性、工艺性和成本。
今天就给大家介绍一下。可能我们知道整台生铁铸造机床的床身材料有HT250、HT300、铸钢等。，相对稳定，使用寿命长。但是你对钢板焊接机床了解多少呢？
无论是铸造还是焊接，都有一个热加工过程。在这种情况下，冷却后结构中必然存在残余应力。残余应力会使机床的几何形状不稳定，这对于机床这种母机来说显然是不允许的。机器抛丸加工后可以消除残余应力。
技术上，铸造机机体铸造后往往要进行时效处理；对焊接好的床身进行去应力退火处理，消除这些残余应力的威胁，然后加工成床身产品。
浇注床稳定性好，成本高，使用寿命长。制造步骤为:木模→砂型→浇注→成型→冒口去除→热处理→自然时效(少3年，多10年)→人工时效→刨平→钳子→高频淬火→打磨→检验。
焊接床身制造容易，周期短，样式调整容易，成本低，但容易变形。采用抛丸工艺可以大大提高焊接床身的使用寿命。制造工艺:下料(数控火焰切割)→预处理(开槽)→焊接(CO2气体保护焊)→抛丸机加工→刨削→装夹。
可以看出，焊接床身的制造效率可以是铸造的千分之一，而且由于现代加工手段的介入，成本很低。然而，焊接床不能完全取代铸造床。无论是铸床还是焊床，只要有效地进行了抛丸机的去应力处理，几何稳定性都是一样的。
另一方面，一般稳定性要求高的床身多为铸造，这与成本低、材料刚性高(使用过程中不易受外力变形)有关。但有些床身结构复杂，很难用铸造生产，就用焊接来解决。
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