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为了去除铸件表面的氧化皮和粘砂，铸件的履带抛丸机也是铸件质检前必不可少的准备工序。无损检测前，必须进行严格的抛丸处理，以确保检测结果的可靠性。铸造抛丸机的整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器和控制器等几个简单的机构组成。PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和送砂星，达到理想的清洗效果；操作灵活，前进、后退和转弯，连续工作，可对大平面的任何部位获得均匀的除锈质量；并且磨料粉尘可以自动回收，不会造成漏砂和环境污染；施工效率高，一次打磨的有效宽度为500mm。斗式提升机由摆线针轮减速器、上下轮毂、输送带、料斗、封闭外壳、防反转机构、张紧装置和紧固件组成。启闭机外壳采用钢板弯曲焊接结构。下启闭机罩上有检修门，可以维修和更换料斗；打开下外壳底部的门盖，以维修下驱动器和排除故障。该机采用平带传动。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起，在升降机动力的驱动下，颗粒被送到升降机顶部，然后颗粒在离心重力的作用下下落，颗粒被输入颗粒分离器。为了保证输送带工作时不打滑，将轮毂滚轮做成鼠笼式，既提高了传动带与轮毂之间的摩擦力，避免了老式滑轮打滑现象，又降低了传动带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来张紧传动皮带。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速器和各种紧固件组成。螺旋输送机的轴体采用优质碳钢无缝钢管焊接而成，轴头经过调质处理。形状和安装尺寸都是焊后加工，保证了同轴度，避免了偏心造成的“大摆”现象。芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后精加工，充分保证了整体同轴度。螺旋输送机的传动部分为链轮链条传动，传动方式为同轴传动，保证了传动的稳定性。螺旋输送机的端轴在防尘自润滑滚动轴承中运行，由摆线针轮减速器驱动。分离器采用的帘式射砂分离器。分离器中的球粒和砂粒混合物被斗式提升机提升到分离器中，球粒、砂粒和粉尘的混合物沿分离器均匀分布并形成流动帘，使球粒和砂粒得到充分分离。当沙粒混合物下降时，被水平气流推向颗粒，从而形成一个歪斜的曲线轨迹。由于颗粒比重和粒径的不同，偏转的程度也不同，从而使球团矿和炉渣得以分离。灰尘被吸入集尘器进行净化，被粉碎的颗粒、沙子、水垢等。进入废物储存料斗。合格的颗粒和一些小块杂物被再次筛选到颗粒储料斗中回收利用。通过调节锁定限位门的位置，可以实现均匀厚度和流量的颗粒流；空气分离区的高度根据设计风速确定，为颗粒和杂物的有效分离提供了空间；空气分离控制面板设置在分离区内；两个可调分离板，可有效分离颗粒和临界尺寸颗粒；可更换滤网，实现大碎片拦截；破碎的颗粒被完全隔离，只有良好的可重复使用的颗粒流入颗粒储存料斗。分离器的分离效果取决于调节闸门的位置，分离器的分离效率>:99.5%，从而减少抛丸装置叶片的磨损，同时保证抛丸的质量。
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