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铸造机械--工业基础它是现代机械制造业的基本技术之一。铸造作为一种铁水加工技术，在中国已经逐渐成熟。铸造机械是所有能用来将金属熔化成符合一定要求的液体并浇注到模具中的机械设备。经过冷却、凝固和清理后，可获得预定形状、尺寸和性能的铸件。也叫铸造设备。倾斜滚筒抛丸机、喷砂房、抛丸强化和喷丸铸造机的定义
它是现代机械制造业的基本技术之一。铸造作为一种铁水加工技术，在中国已经逐渐成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔化成符合一定要求的液体并浇注到模具中的机械。经过冷却、凝固和清理后，可获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件。
铸造机械作为机床行业四大主机之一，在抛丸机械制造业中占有重要地位，在振兴我国装备制造业中将发挥不可或缺的作用。
中国是世界上大的铸造国，但不是强国。为推动技术进步，国家工业化信息部委托铸造协会于2009年7月前完成中国铸造企业准入条件草案。2010年将实施准入制度，2020年中国铸造行业将达到全国水平。因此，2009年2月，国务院批准了《加快振兴装备制造业规划》，强调提升大型铸锻件、基础零部件、加工助剂、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。
近五年来，我国铸造机械行业发展一直呈现良好的发展态势，产品销售收入等各项指标大幅飙升。2014年实现销售收入516.58亿元，比上年增长16.08%。说明我国铸造机械规模与日俱增，行业稳步增长。预计未来市场规模将进一步扩大。
近年来，由于国内经济平稳运行，在巨大的市场需求和有利的国家环境下，我国铸造机械行业保持了高速增长态势。
从近年来铸造机械行业的产值来看，工业总产值在逐年增长。2011年1-12月，我国铸造机械产量达到24.66万台。从各省市产量来看，2141年1-12月，山东省铸造机械产量达到7.4万台，占全国总产量的30.16%。其次是安徽、湖北和四川，分别占总产量的28.58%、10.85%和7.04%。2012年上半年，我国铸造机械产量达到28.3万台，同比增长26.42%。从各省市产量来看，2012年上半年，山东省铸造机械抛丸产量达到7.26万台，同比增长16.88%，占全国总产量的25.63%。其次是四川省、安徽省和福建省，分别占总产量的19.72%、8.57%和8.23%。
随着我国铸件产量的增加和铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替手工铸造已成为一种趋势，这有利于促进铸造机械市场需求的更快增长。再加上铸造技术和工艺的不断发展和完善，高精度、自动化的铸造机械逐渐受到市场的青睐，在工程机械、农业机械、电工、家电、轻工等行业逐渐增加大量高水平的铸造生产线，这将进一步带动铸造机械需求的增长。
目前，国内铸造机械产品的技术水平仍远远落后于市场需求，这使得铸造机械行业的发展具有巨大的发展潜力和拓展空间，为铸造机械行业的快速发展带来了机遇。
一、铸造机械的分类
一般来说，铸造机是根据造型方法来分类的，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型铸造、干砂型铸造和化学硬化砂型铸造三种。根据造型材料的不同，特种铸造可分为两大类:一类是以天然矿砂和砾石为主要造型材料，如熔模铸造、型壳铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。一类以金属为主要铸造材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
普通铸造设备
(1)铸造设备
1.混砂机是用来混合型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般有以下功能:将旧砂、新砂、型砂粘结剂和辅助材料混合均匀。
2.落砂机是一种利用振动和冲击来分离铸型中型砂和铸件的铸造设备。落砂机的振动源有机械振动源、电磁振动源和气动振动源。
3.抛丸机利用抛丸机抛出的高速丸料对铸件表面进行清理或强化。抛丸该机器可用于同时对铸件进行清砂、去芯和清理。
4.用于在制芯机中制造型芯的铸造设备。根据制芯时固砂方式的不同，制芯机可分为冲击制芯机、挤芯机和射芯机。
5.造型机是用来制作砂型的铸造设备。其主要作用是:填砂，将松散的型砂填充到砂箱中，并压实型砂。
6.浇注机在模具中打开的通道，用于将液态金属引入型腔。包括浇口杯、浇口、流道和内流道。
(2)铸造材料
1.型砂粘结剂将松散的型砂粘结在一起，使其成为型砂或芯砂的造型材料。
2.在再生砂的铸造生产中，经过处理后，可以再利用的旧砂基本上被回收。
3.铸造设备生产中用于制备型砂和芯砂的造型材料。
4.芯砂铸造生产中用于制芯的材料一般是由铸造用砂、型砂粘结剂、添加剂等造型材料按一定比例组成。
5.型砂是在砂型铸造中用于造型的材料。型砂一般是由铸造用砂、型砂粘结剂、添加剂等造型材料按一定比例混合而成。
(3)铸件的后处理和造型。
1.铸件的后处理:对清洗后的铸件进行热处理、整形、防锈和粗加工的过程。铸件的后处理是铸造设备生产的后一道工序。
2.铸件清洗:将铸件从模具中取出，去除体外多余部分，并对铸造设备的内外表面进行抛光和修整的过程。主要工作是清芯和铁心。
3.铸造有色合金铸造用有色合金是一种铸造设备。主要有铸造铜合金、铸造铝合金、铸造镁合金等。
4.模拟铸件形状以形成模腔的工艺设备或消耗部件。为了确保形成所需的空腔，模型应该具有足够的强度和刚度。
5.冒口是附加在铸造设备上方或侧面的辅助部件，以避免铸造缺陷。在模具中，冒口的型腔是储存液态金属的容器。
6.将芯砂制成型芯的芯盒工艺铸造设备。它可以由木头、塑料、金属或其他材料制成。
二、铸造机的发展
“八”这一时期铸造机械制造受到原机械电子部的高度重视，投入了建国以来大的专项技术改造贷款和研究费用，支持了铸造机械行业产品的开发和研制。“大型抛丸清砂设备制造”，“垂直分型无箱注塑机”，“水玻璃旧砂再生设备的开发”，“金属铸造设备；等等相继被开发和应用。
“九”在此期间，铸造业承担并建立和完成了“汽车铸件毛坯精细高效造型和清理成套技术及设备”任务“气缸体高效连续抛丸清洗线的开发研究”也是圆满成功。1999年完成国家重点项目高级气冲造型线。
“第十五”在此期间，铸造机械行业主要经济指标年均增长在30%以上，高于整个机床行业的平均增长水平，尤其是利润增长更快，年均利润增长46%，同时保持了较高的市场销售水平。此外，成套树脂砂铸造设备基本能满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已能生产高水平的自动化铸造生产线，达到部分替代进口的水平，部分解决了汽车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯不得不进口的问题；高水平的自动制芯机，自动铸件清理机如抛丸清理机，自动打磨清理线，自动砂处理器，大型自动压铸机，精密铸造设备，国内基本都能制造。应该说“第十五”在此期间，铸造机械行业的产品水平有了很大的提高，为我国铸造机械行业的进一步发展奠定了良好的基础。
一般来说，“八”To “第十五”在此期间，中国铸造机械制造业取得了一定的发展。“十一五规划”在此期间，在巨大的市场需求刺激下，铸造机械行业将继续保持高速增长。抛丸机器，喷砂房，抛丸强化，喷丸处理槽
三。现阶段铸造技术分析
铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业的重要基础技术，在国民经济中占有重要地位。中国铸造技术现状产量大，铸件年产量约1200万吨，工厂2万多家，铸造技术从业人员120多万人。我国铸造技术行业的一大特点是改革开放以来乡镇企业发展迅速，成为我国铸造技术行业的重要力量。乡镇铸造厂的数量已超过国有铸造厂，乡镇铸造厂的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
目前，世界上工业化国家发展铸造技术有四个目标，即:
①保护环境，减少甚至消除污染；
②提高铸件质量和可靠性，生产高质量的近终形铸件；
③降低生产成本；
④缩短交货时间。
中国的铸造技术与发达国家相比，除了工厂多、员工多、产量大之外，在质量、效率、能耗物耗、劳动条件、环保等方面都有差距。这些差异是由代工厂规模小、经济实力差、技术设备落后、管理水平低、员工素质低造成的。为了消除这些差距，适应我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的生存和发展，我国铸造技术行业应着眼于提高铸件的质量和经济效益，面向国内外市场。加强管理，打好基础，提高企业素质；调整铸造技术产业结构，合理配置资源，倡导适度规模经营；继续应用的生产技术和技术装备改造铸造技术产业，实现清洁生产，确保可持续发展。抛丸机器，喷砂房，抛丸强化，喷丸处理槽
四。铸造方法
铸造工艺是将金属熔化成符合一定要求的液体，浇注到模具中，经过冷却、凝固和清理，得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程。
铸造过程可分为三个基本部分，即铸造金属准备、模具准备和铸造处理。铸造金属是指铸造生产中用于铸造的金属材料。它是以一种金属元素为主要成分，添加其他金属或非金属元素的合金。习惯上称为铸造合金，主要包括铸铁、铸钢和铸造有色合金。抛丸机器，喷砂房，抛丸强化，喷丸处理槽
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