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抛丸机的组成、用途、使用技巧、保养、操作抛丸机主要由抛丸机、耐磨橡胶环带、螺旋、提升、分离器、进料输送机、除尘器和清理机组成。
目前抛丸机已经在很多行业得到广泛应用。
抛丸机技术含量高，可设计pc控制和电器自动控制，具有自动监控、自动保护、无级变频调速等功能。可以达到一机多用的目的。
这种方法的主要原理是摒弃了以压缩空气为动力的做法，采用抛丸装置和离心力抛射对工件表面进行高速投射，特别是对工件抛丸的型腔边角进行清洁，以达到要求的亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面，大大提高零件的使用寿命和美观度。
抛丸清理机的使用:
通过该系列设备的抛丸强化工艺，可以对各种金属铸件进行清砂，对黑色金属零件进行除锈，对冲压件上的毛边和毛刺进行钝化，对锻件和热处理工件进行处理，去除弹簧表面的氧化皮，细化弹簧表面的晶粒。其应用范围极其广泛，主要包括铸造厂、热处理厂、电机厂、机床零件厂、自行车零件厂、电厂、汽车零件厂、摩托车零件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理的工件可获得良好的材料自然色泽，也可作为金属零件发黑、发蓝、钝化等工艺的前驱体，同时可为电镀、喷漆等涂饰提供良好的基础。用该机抛丸加工的工件可以降低拉应力，细化表面晶粒，从而强化工件表面，延长其使用寿命。
抛丸机器使用技巧:
1。在清洗机器的过程中，尽可能将更多的工件放在抛射区域，这样不仅可以提高清洗效率，还可以减少护板的磨损，延长其使用寿命。
2。当不能增加工件数量时，应调整定位套，使抛射的钢丸尽可能多的落在工件上，这样也可以延长护板的寿命，减少其磨损。
3。①除尘系统应调整支管闸门，使配风合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期除尘。
抛丸机器的定期维护:
1。设备的所有注油点必须根据其部件的要求定期注入油、润滑油或润滑脂。
2。必须每天检查密封件(易损件),如果损坏，应立即更换。
3。每天检查房体护罩，如有损坏，立即更换。
4。每班检查抛丸护板、叶片、叶轮、定位套和药丸分配轮两次，如有损坏，立即更换。
5。电气系统应该检查两次。
6。所有传动部件应每周检查两次。
7。操作人员应随时检查清洗效果，如有异常应立即停机，并对设备进行整体检查。
抛丸机器在安装过程中应遵守以下规则:
1 .主机定位:主机就位后，其水平度和重量必须符合图纸要求。
2。构件安装应自下而上进行。
3。履带式、悬链线式和滚轮式应从设备内部向外部延伸。
4。试运转时，应行部分试验，正常后再进行整体运转。
抛丸机器操作说明:
操作人员在操作设备的过程中，一定要注意电气柜的仪表显示是否正常。
1。所有进入抛丸房间的人员必须佩戴护目镜和安全帽。
2。操作员必须每天检查设备。包括润滑部分和机械部分。
如何辨别抛丸机的好坏？
1。其外观是否精致，喷漆是否细致。
2。使用的护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否细致。
3、抛丸效果和效率是否能达到预期效果。
4。损坏零件的使用寿命是否能满足行业要求。
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