钢管内壁喷砂机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其钢管内表面连续进行表面处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道内壁清理方面的设备。经过喷丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。
钢管内壁喷砂机采用自动喷砂去除表面锈蚀，利用压缩空气通过高效喷砂器喷射出的高速丸料流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。
钢管内壁喷砂机组成结构:
1、输送平车及喷砂管：自动加料、采用遥控式喷枪，可实现自动控制。
2、喷砂室
在活动密封室中有钢管齐头装置，保证喷枪同时进入钢管内部，也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。
3、对齐装置
4、固定密封室
5、钢管自传装置及自动输送系统、自动升举系统
采用电液推杆作动力，当钢管举升系统升起时，将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击，同时人工将钢管推丸料回收室体，落下钢管。
管举升系统就可实现下部操作.当工件放在自转装置上后2组自转装置沿如图所示方向移动，将钢管的一端深入固定密封室。随后前室体移动密封室向如图方向移动，将钢管的另一端罩住，这样钢管两端均没入前后室体保证了钢管在喷砂过程中，丸料不会到处飞溅，保证了人员的安全及车间的卫生。
落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触，启动自转系统，使钢管自转同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.密封室内设计有橡胶板密封，重量轻，刚度好，丸料密封可靠。保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，杜绝丸料反弹室体外。
圆管内壁喷砂机应用于各类金属圆管的表面清理或粗糙，其目的增加金属圆管表面的粗糙度和清洁度，提高各类金属圆管的美观，者增强各类金属圆管和涂层之间的附着力。可按客户的实际工艺要求定制（工艺标准：表面粗糙度5-100um．整管表面均匀度±5um）整个喷砂过程能够自动完成。
圆管内壁喷砂机广泛应用于不锈钢管生产厂家、船舶制造、石油化工、电力电站、城市集中供热供水等行业。
圆管内壁喷砂机为圆管、钢管自动送料的高功能、高效率清理喷砂机。设备适用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业的表面除锈处理。
