目前，喷砂除锈广泛应用在钢管内防腐作业上，其作用是一方面将管材内表面的浮绣和氧化皮等杂物清理干净，并且可以消除管材内壁应力，提高管处的抗疲劳性和耐腐蚀性；另一方面使管材内表面具有一定的粗糙度，加大涂料与管材的接触面积，增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清洁的压縮空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到钢管的内表面上。
钢管内喷砂组成结构
1、输送平车及喷砂管：自动加料、采用遥控式喷枪，可实现自动控制
2、喷砂室
在活动密封室中有钢管齐头装置，保证喷枪同时进入钢管内部，也防止钢管向固定密封室方向移动为喷砂清理带来不便。
3、对齐装置
4、固定密封室
5、钢管自传装置及自动输送系统、自动升举系统
采用电液推杆作动力，当钢管举升系统升起时，将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击，同时人工将钢管推丸料回收室体，落下钢管。
管举升系统就可实现下部操作.当工件放在自转装置上后2组自转装置沿如图所示方向移动，将钢管的一端深入固定密封室。随后前室体移动密封室向如图方向移动，将钢管的另一端罩住，这样钢管两端均没入前后室体保证了钢管在喷砂过程中，丸料不会到处飞溅，保证了人员的安全及车间的卫生。
落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触，启动自转系统，使钢管自转同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.密封室内设计有橡胶板密封，重量轻，刚度好，丸料密封可靠。保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，杜绝丸料反弹室体外。
钢管内壁喷砂适用于成批钢管在焊接或涂装前对其钢管内表面连续进行表面处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道内壁清理方面的专用设备。经过喷丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。
根据清理效率不同分为2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根钢管，每一个钢管对应一个喷嘴，通过自动上下料系统，完成钢管的自动装卸，通过传动装置带动钢管自转，从而实现对内表面的全面清理。
小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括移动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部丸料输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩空气系统，电控系统。
该设备在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。钢管内壁喷砂在清理过程中，丸料和循环回收系统采用风力输送系统，丸料可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现丸料回收，当到达密封附室，由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失，丸料降落到丸料回收皮带机上。
清理范围
喷枪数量
清理数量
清理效率
喷嘴直径
Ф50-ф300
14
4/Time
0.2-6米/Min.
4-Ф10
Ф50
14
4根/5-7分
3-4米/Min.
4-Ф10
Ф100
14
4根/9-10分
1-1.5米/Min.
4-Ф10
Ф200
14
4根/18-22分
0.6-0.8米/Min.
4-Ф10
Ф300
14
4根/25-30分
0.4-0.75米/Min.
4-Ф10
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